切割速度通常都大于1.5m/min，可以认为燃烧反应以(10)式为主。因为在切速较低时，切割速度跟不上燃烧反应的扩展速度，过剩的反应热就使切口发生过度熔化，形成较宽的、不整齐的切口，表而粗糙度值较大，热影响区也将扩大，钢板底而还会产生挂渣，加工中应尽量避免这种情况的发生。根据前而的分析，燃烧反应从一点开始，逐步扩散形成燃烧反应区。因此Q_burn应该是随时间变化逐渐增大的能量，该热源形式由连续固定点热源逐渐变化为连续固定线热源。

        Q_burn为大小、形状都变化的热源；输出能量又由三部分构成，作用关系相当复杂。通过理论分析来建立热传导温度场的计算模型比较困难，因此可根据实验中的观测数据和结果来建立数学表达式。图为钢板被加热直至烧穿的温度场变化图。由图可看到温度场的变化规律，燃烧反应发生后，上部的温度变化与点热源的半球形温度场相似，下部则是逐渐增长的线热源圆柱形温度场。因此根据实验的数据和结果，该阶段的温度场表达式应分为上下两部分，才能更接近实际情况。与上阶段相比，能量平衡关系的输入仍为激光束和Fe与O₂的燃烧反应热，此时的Q_burn保持线热源的形式，其强度和形状基本不再变化。
     激光切割系统性能的影响和激光切割参数的影响。本文主要研究激光切割系统性能对切割质量的影响。光束模式对切割质量的影响分析分别采用TEM₀₀、TEM₀₁两种光模切割不同厚度板材，产生切口面粗糙度如表所示。分析表格得出结论：为了获得较好的切割质量和较高的切割效率，最好选择TEM₀₀模激光，至少不应高于TEM₀₁模激光。光束的偏振性对切割质量的影响分析   采用线偏振光进行切割，切割方向相对于光束的偏振方向发生变化，切割前沿对激光的吸收比就发生变化，从而影响到激光切割效果，如表所示。分析表得出结论：采用圆偏振光进行切割，切口最为均匀和整齐。

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